فرآیند تولید سرامیک دست ساز را می توان به چهار مرحله تولید مواد اولیه (تولید لعاب و خاک رس)، شکل دهی، لعاب کاری و پخت تقسیم کرد.
تولید مواد اولیه به دو دسته تقسیم می شود:
1. لعاب سازی
لعاب سنگ زنی گلوله ای خرد کردن ریز (آسیاب گلوله ای)، حذف آهن (حذف کننده آهن)، الک (صفحه ارتعاشی) لعاب تمام شده
2. سفال سازی
لجن - آسیاب گلوله ای - اختلاط (مخلوط کننده) - حذف آهن (آهن زدا) - غربال (صفحه ارتعاشی) - استخراج دوغاب (پمپ دوغاب) - پرس لجن (فیلترپرس) آموزش گل خلاء (مربی گل، همزن)
شکل دهی به دو دسته تقسیم می شود: روش شکل دهی خالی، روش شکل دهی صفحه سفالی، روش ساخت صفحه نواری سفالی، روش ورز دادن با دست آزاد و قالب گیری مجسمه سازی دستی.
خشک کردن سرامیک یکی از فرآیندهای بسیار مهم در فرآیند تولید سرامیک است و بخش زیادی از ایرادات کیفی محصولات سرامیک ناشی از خشک کردن نامناسب است. سرعت خشک شدن سرامیک ها سریع، صرفه جویی در مصرف انرژی، کیفیت بالا، بدون آلودگی و غیره از الزامات اساسی فناوری خشک کردن در قرن جدید است.
خشک کردن صنعت سرامیک خشک کردن طبیعی، خشک کردن اتاق خشک کردن اتاق، و در حال حاضر خشک کن های مداوم، خشک کن های مادون قرمز دور، خشک کن های خورشیدی و فن آوری های خشک کردن مایکروویو از منابع مختلف گرما را تجربه کرده است.
اگرچه خشک کردن یک فناوری نسبتاً ساده است، اما به طور گسترده در فرآیندهای صنعتی استفاده می شود که نه تنها به کیفیت و عملکرد سرامیک مربوط می شود، بلکه بر مصرف انرژی کلی شرکت های سرامیک نیز تأثیر می گذارد.
طبق آمار، مصرف انرژی در فرآیند خشک کردن 15 درصد از کل سوخت مصرفی صنعت را تشکیل می دهد و در صنعت سرامیک، مصرف انرژی برای خشک کردن بسیار بیشتر از این است، بنابراین صرفه جویی در انرژی فرآیند خشک کردن می شود. مربوط به صرفه جویی در انرژی شرکت ها است.
تگ های داغ: سرامیک دست ساز، تولید کنندگان، تامین کنندگان، عمده فروشی، کارخانه، چین، ساخت چین، قیمت، لیست قیمت، نقل قول، OEM، ODM
